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吊钩通过抛丸机的工艺流程是什么？
吊钩通过抛丸机是一种利用抛丸机抛出高速弹丸来清洁铸件表面的设备。这个过程非常复杂。今天小告诉你一般过程：
一、上挂件
每个挂件后的大高度≤1400mm，挂件宽度方向为圆形，挂件后直径应控制在Φ800mm内部，严禁超过Φ900mm。具体要求如下。
挂具的设计要求在宽度方向安装为单数，以保证球粒通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内侧；挂具的高度可以根据零件的规格进行多层设计，我们使用2~3层挂具；挂具每层挂钩的数量不宜超宽。根据我公司零件的规格，有5个钩子和7个钩子；主钩侧面可增加副钩，用于装小件。
安装时尽量使用套挂，即在不超过大通过尺寸的前提下，尽量多挂，工件间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。
吊坠维护。由于吊坠是易损件，随着抛丸处理的磨损会越来越大，所以吊坠前应检查吊坠，发现严重变形或磨损应及时更换。维修人员应进行周检，发现严重变形或磨损应及时维修，确保无脱落现象。
二，脱脂
脱脂的目的是去除工件表面的油污。油污工件抛丸后，粘在抛丸上的灰尘会形成油泥，影响涂层质量。同时，油污会堵塞除尘过滤，降低过滤的使用寿命。严重时会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。卡车厂抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统，工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。生产过程中应及时调整，以保证工艺要求的范围。梁抛丸线还应控制0的喷射压力.2～0.4MPa范围内，过低易清洗，过高易将工件从挂具上击落。
清洗与维护:脱脂槽每周换水一次，并清理沉淀物;过滤器每22次h清洗一次；次喷嘴，要求方向准确，不堵塞；每月清洗两次管道。
三，水洗
洗涤设备类似于脱脂，也采用加热喷射处理系统，但只控制温度(40~70℃)，无需控制浓度，其他管理与脱脂相同。
四，沥水
纵梁抛丸线采用压缩空气强制排水，横梁抛丸线采用旋转离心排水，自动控制。其要求是基本排出工件表面的浮水，以降低干燥压力，节约能源。
五，烘干
70~1200℃，确保工件表面的残留水留水分。排水和干燥管理是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机比带油的后果更严重。首先，带水的工件抛丸后容易生锈，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机会导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈结块，造成抛丸机颗粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时两个系统报废。因此，在生产过程中，确保工件表面的水分被去除。
六，抛丸
抛丸是整条线路的重要组成部分。它利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢表面，以达到除锈的目的。抛丸机的主体是抛丸机，卡车厂的两条抛丸线各有8台；抛丸机配有能自动分选净化球粒的球粒输送装置和除尘装置。抛丸过程的管理应注重以下几个方面。
七、丸子的选择
丸子按材质分为石英砂、钢丸等。石英砂虽然价格低廉，但易碎，导致大量粉尘，不适合流水线生产，主要用于手工喷丸。钢丸虽然价格高，但使用寿命长，粉尘量小，适合流水线生产。钢丸按材质分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低廉，但使用寿命短，性价比低，逐渐被淘汰；铸钢丸和合金钢丸价格适中，使用寿命长，性价比高，广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等昂贵的球只用于特殊材料或有特殊要求的抛丸。
每个制造商根据球技术标准生产的产品略有不同。在检验合格的前提下，选择价格低、使用寿命长的产品，即性价比高的产品。选择球粒的另一个项目是球粒粒度。粒度直接影响清洗速度和工件表面的粗糙度。在同等条件下，粒度越大，清洗速度越快，粗糙度越大，使用寿命越短。因此，好选择粒度小的，但如果粒度太小，清洗速度会降低，不能满足生产节奏的需要，因此应选择满足工艺要求的粒度较小。卡车厂现在使用铸钢丸，根据工艺试验粒度Φ1.0～1.2mm。
