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抛丸机的工作原理是什么？如何选择合适的设备？
抛丸清理机工作原理及应用范围:
抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的非接触式清理。该过程不受待清洗工件的尺寸、形状和重量的限制。小到螺丝螺母，大到火车车厢、万吨船壳；简单如平板，复杂如发动机气缸冷却水套；轻则几克，重则百万吨，可以通过抛丸清理。形式上来说，用机械方法将钢丸高速长距离投射在零件表面，统称为抛丸清理。包括:用砂将弹丸抛入铸件中，去除型砂和砂芯抛丸；抛射体抛向铸造、锻造、焊接和热处理零件进行表面清理，去除黑皮、结节、氧化膜、锈斑等。弹丸投射到钢板和各种形状的表面进行抛丸预处理；受变应力作用的弹簧、板簧、齿轮等零件采用喷丸强化，消除应力，提高表面疲劳强度；家用电器的装饰件或餐具表面进行喷丸着色。
但从工艺分类上来说，抛丸清理只是一种旨在去除铸造、锻造、焊接和热处理零件的清理工艺，这个概念就是本文所指的抛丸清理。被喷到工件表面以达到相关工艺目的的，直接以其工艺要求命名，如抛丸、除砂、抛丸强化、抛丸、增色等，在工艺上不同于抛丸清理。
在用抛丸清理零件时，能使零件在抛丸射流中不断改变所要求的表面以满足均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或抛丸机械。由于要清洗的零件千变万化，抛丸设备也是五花八门。某个规格的抛丸设备，只适合清洗某个范围内的零件。而专用设备适用于某一类零件。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸对零件表面的冲击，使其局部变形，产生子弹压痕。每个项目符号缩进有三种不同的结构。即零件表面上脆性变形层；零件中间层基体的塑性变形区；深部弹性变形带
这三个因素在弹丸撞击后几乎同时产生以下三种效应:(1)中间塑性区前后左右向上五个方向瞬间产生压应力；(2)中间层瞬间受到五个方向的压缩变形，瞬间被推向表层，使有断裂线的脆性层迅速脱落；(3)几乎同时推动抛射体产生反弹力，使其获得反弹速度，反弹出去。项目符号压痕的三个区域同时出现并存在。
为了使脆性层脆性断裂，需要达到其脆性破坏变形，因此需要有合适的压痕深度和合适的塑性变形区。在塑性区和基体之间有一个弹性区，三个弹性区的厚度随喷丸的目的而变化。一般只要求抛丸处理破坏其表面附属物，使其脱落，基体越不脆越好。因此，需要合理选择工艺参数。
机械抛丸清理的工艺参数及其选择依据:
抛丸清理是将弹丸的动能转化为残留物的破坏能，使零件局部发生塑性和弹性变形。为了合理利用能量，需要精心选择以下参数:弹丸粒度；抛射体投掷速度；抛射体材料；抛丸密度；喷丸强度，即每单位零件重量所需的喷丸量；零件相对于喷丸流的移动速度
到目前为止，参数之间的内在联系在于国内外相关资料中实践经验的介绍，理论上从未揭示过它们之间的关系。因为工艺参数中的影响因素很多，所以只能分析主要因素，次要因素是统计实践经验和实际测试数据。该方法不仅能表明各工艺参数之间的理论关系，而且具有较高的实用价值。
选择工艺参数的依据是:清洗的目的；清洁零件表面的布氏硬度；清洗质量，即零件的RZ值；表面压痕覆盖率
