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如何让我们的抛丸机使用合适的弹丸？
抛射体粒度
简单来说:弹坑深度和弹坑密度是影响清洗质量的两个关键因素，弹丸的粒径是这两个因素的根源。
详细来说:虽然大尺寸弹丸的冲击力和覆盖面积对清洗速度非常重要。但在满足清洗质量的前提下，应尽量选择更小的颗粒，以达到更有效、高质量的表面清洗效果。
射弹消耗量
弹丸消耗量是设备排出的不合格弹丸大小的重量，而不是每次加入的弹丸重量。它衡量的是设备设计是否合理，调整是否恰当。
粒径选择方法:建议是用实际情况估算小粒径，然后附上必要的较大颗粒，直到找到合适的粒径范围。
特别注意:设备的分离系统直接影响颗粒大小的“排出率”。请关注我们，让抛丸机越来越好。
抛射体硬度
弹丸硬度是轰击力和反弹力的前提条件，直接影响清理速度、工件光洁度和强化质量。
硬度从定义上来说是一种抵抗变形的能力。弹丸越硬，变形阻力越大，能量传递越完。
为了找到合适的冲击力，防止工件损坏，可以通过以下两点来控制:
1.选择合适的射弹速度:不同的工件和工艺需要不同的速度。
2.选择合适的弹丸硬度:弹丸硬度一般比工件高5-10HRC。
抛射体比例
抛射体的比例是不同颗粒大小和形状的抛射体的混合物。
一个有效的弹丸混合物应该包含大、中、小弹丸。
①大弹丸高能做散体功。
(2)较小的射弹应在轻轻松开后清洗。
(3)细颗粒具有高密度覆盖，因此它们可用于简单和快速的表面细化。
一点常识和展望
抛射体尺寸的选择取决于待清洁表面的状态。
抛丸虽然可以做出更好的表面，但是不能把粗糙的表面做成更好的表面。喷丸后工件的表面质量受喷丸前的原始表面状况的制约。清洗后的表面质量(粗糙度等级)通常可以提高一个等级。原因:如果用比较细的弹丸打比较粗的零件表面，可以把原来表面上的一个峰变成两个比较小的峰，表面可以硬化；二次投掷，由于表面较硬，不容易打到较小的峰，精度无法提高。
射弹的材料:
弹丸的材质根据工件的材质和清洗要求来确定，根据表面处理要求又可分为硬弹丸和软弹丸。硬球团用于落砂(壳)、清理、强化、造型等工序，软球团用于表面脱脂、烟尘、喷漆、表面涂装等特殊工序。
