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抛丸技术
喷丸也是一种机械表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸。其原理是叶轮体由电机带动旋转，球(包括铸球、切球、不锈钢球等。)直径为0.2 ~ 3.0的被离心力甩到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或使工件的焊接拉应力变为压应力，提高工件的使用寿命。它几乎用于大多数机械领域，如造船、汽车零件、飞机零件、火炮和坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等。
从形式上来说，抛丸是通过机械手段对零件表面进行高速长距离的投射，统称为抛丸清理。包括:用砂将弹丸抛入铸件中，去除型砂和砂芯抛丸；抛射体抛向铸造、锻造、焊接和热处理零件进行表面清理，去除黑皮、结节、氧化膜、锈斑等。弹丸投射到钢板和各种形状的表面进行抛丸预处理；受变应力作用的弹簧、板簧、齿轮等零件采用喷丸强化，消除应力，提高表面疲劳强度；家用电器的装饰部分或餐具的表面被喷丸。但就工艺分类而言，抛丸清理只是一种旨在去除铸造、锻造、焊接和热处理零件的清理工艺，这个概念就是本讲所指的抛丸清理。射到工件表面以达到相关工艺目的的，直接以其工艺要求命名，如抛丸、除砂、抛丸强化、抛丸增色等。与抛丸清理在技术上有所不同。
在对零件进行抛丸处理时，能不断改变抛丸射流中零件的清洁表面以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或抛丸机械。因为被清理的工件千变万化，所以有各种抛丸设备。某个规格的抛丸设备，只适合清洗某个范围内的零件。而专用设备适用于某一类零件。
喷砂技术
喷砂是用压缩空气将石英砂高速吹出来清洁零件表面的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅除锈，还顺便去油，对喷漆很有用。常用于零件表面除锈；零件表面改性(市场上销售的小型湿式喷砂机用于此目的，砂粒通常为刚玉，介质为水)；在钢结构中，用高强度螺栓连接是一种先进的方法。因为高强度连接利用结合面之间的摩擦来传递力，所以结合面的质量非常高。此时，接缝表面必须经过喷砂处理。喷砂工艺分为干喷砂和湿喷砂。
干式喷砂有机械喷砂和气压喷砂两种，每种又分为手动、非自动或连续自动方式。手动气压喷砂机在国内应用广泛，也使用各种复杂形状的中小零件。
湿喷砂中使用的磨料与干喷砂中使用的磨料相同。一般可以将磨料和水混合成砂浆，占20%-35%，不断搅拌，防止下沉。用压缩空气将其压入喷嘴，喷在零件上。或者，沙子和水可以分别放在罐中，混合后在流到喷嘴前喷洒在零件上。为了防止钢铁零件生锈，须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂。此外，沙子在下次使用前应晾干。湿式喷砂机的设备也有很多种，Z常用的就是喷砂室。
抛丸和喷砂的区别和联系
但无论是抛丸还是喷砂，都可以使用压缩空气。当然，抛丸也不一定要用高速旋转的叶轮。一般来说，喷丸(小钢丸)多用于造船、修船行业的钢板预处理(涂装前除锈)。喷砂(矿石用于修船和造船业)多用于成型船或型材，作用是去除钢板上的旧漆和铁锈，重新上漆。在造船工业中，喷丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。
其实铸件的清理不仅仅是抛丸。对于大件，一般先用滚筒清理砂粒，即铸件的冒口在滚筒内被切掉并滚动，零件在滚筒内相互碰撞，在抛丸或喷丸前先将表面的大部分砂粒清除。
抛丸和喷砂都可以对工件进行清洁去污，为下一道工序做准备，即保证下道工序的粗糙度要求，或者保证表面的一致性，抛丸可以强化工件，喷砂不明显。一般喷丸是小钢球，喷砂是石英砂。根据不同的要求，分项。铸造几乎每天都要用到喷砂和抛丸。
